NEXO
technology

革命的なタイヤ

射出技術

一体型射出成型により形成されます

一般的なゴムタイヤの製造には8-9の工程が必要です。タイヤを1本作るには大変な時間と労力、材料が必要になります

NEXOは自動化された1つの工程に於いて射出成型される為、原料からタイヤが完成するまでに約30分しか掛かりません。従来タイヤ製造と比較、製造時間が大幅に短縮する。製造過程には労力やエネルギー、資源を節約できる、環境への衝撃を減少させ、その為、商品が多様性且つ優れ性能を持ち、商品が軽量化に達成するメリットです

エコ製造。ゼロ汚染

NEXOタイヤが一体型射出成型エコ製造をすることで他のエアータイヤとは違います。NEXOタイヤ製造過程は汚染と空気を排出しない、その為、環境汚染となりません。皆様へ綺麗な空や安全な水源を返します

材料の進化により廃棄が大きく減少

NEXOタイヤがNEXELL高分子複合材料を採用、この材料は化学反応による結合をすることで、タイヤの強さが高めて、エアータイヤが大気中の湿気やオゾンにある加水分解や亀裂の問題を解決。パンクしないと空気漏れにもとなりません。更にタイヤの摩耗性が5000KM以上、タイヤの寿命を長く使用頂けますということは廃棄されるタイヤが減少、環境への負担にも下げます

NEXELL 素材

OTRAJET社が開発した高分子複合材料にあるNEXELL。NEXELL素材は多種高分子複合材料により作られた。化学結合後のNEXELL素材が空気中にある水蒸気やオゾン(活性酸素Q3)と加水分解や亀裂などの状況を発生しにくい、耐摩耗且つ軽量、衝撃を吸収しやすい、抗水性と細菌が生じにくいという特性。NEXOがこの技術を商品に運用して、商品を進化させる効果を達成する

耐久性

NEXELL素材は抗水気と活性酸素の特性、長時間を経いても加水分解や亀裂の状況となりません。素材を調整すれば、最高耐摩耗の材料を作れます。

輕量化

NEXELLが化学発泡射出製造を採用、高温高圧を経ち、完成品の内部に安定気体である窒素(N2)が充填されています、完成品が優れ且つ軽量化。

細菌が生じにくい

NEXELL素材が化学結合を経ち、数千のエアチャンバーを産生させ、エアチャンバーには連結がないため、細菌が生じにくい環境です

多様機能性

NEXELL素材は高分子複合材料、ご要望により、違い素材を調整する事ができます。例:耐衝撃、弾力性、密度など。

吸水しない

NEXELL素材が化学結合を経ち、数千のエアチャンバーを産生させ、エアチャンバーには連結がないため、水滴が表面に留めても完成品の内部に滲入できません。

点検
無害

無害

エコ